Наши услуги

Группа линейно-инструментальной выверки

Точная диагностика и выверка — основа бесперебойной работы

Описание

Группа ЛИВ выполняет комплекс работ для обеспечения работоспособного состояния промышленного оборудования: точную диагностику, инструментальную выверку и контроль геометрии узлов. Своевременная и грамотная выверка повышает коэффициент использования оборудования, увеличивает производительность, снижает энергопотребление и наработку на отказ. Это основа бесперебойной работы любого производства. Проведение инструментальной и динамической выверки, диагностики оборудования. По данным инструментальной выверки составляется отчёт с рекомендациями по ведению ремонта и дальнейшей эксплуатации оборудования. Проведение ультразвуковой дефектоскопии.


Специалисты группы владеют методами лазерной и инструментальной выверки, вибродиагностики и теплового контроля. Работаем с вращающимися печами, мельницами, насосными и компрессорными агрегатами, редукторами и приводами. Проводим как плановые проверки для предупреждения аварийных остановов, так и срочную диагностику при внеплановых отказах — с выездом на объект заказчика.


Этапы выполняемых работ:
  1. Предварительное обследование оборудования

    Осмотр агрегатов, сбор данных о режимах работы, историях отказов и ранее выполненных ремонтах. Определение критических узлов, требующих приоритетной диагностики, и составление плана обследования.

  2. Вибродиагностика и тепловой контроль

    Замер вибрации подшипниковых узлов и корпусов, анализ спектра колебаний для выявления дисбаланса, расцентровки и дефектов зубчатых передач. Тепловизионный контроль для обнаружения зон перегрева.

  3. Лазерная выверка соосности валов

    Проверка и корректировка соосности валов агрегатов с применением лазерных систем: насосы, компрессоры, редукторы, приводы мельниц. Устранение расцентровки до паспортных допусков.

  4. Выверка геометрии корпусов и опор

    Контроль геометрии бандажей и опорных роликов вращающихся печей, проверка соосности цапф мельниц, выравнивание фундаментных рам. Фиксация отклонений и их устранение по согласованной схеме.

  5. Контроль после ремонта или монтажа

    Повторная выверка и замеры после завершения ремонтных работ или установки нового оборудования. Подтверждение соответствия параметров паспортным значениям перед пуском в эксплуатацию.

  6. Технический отчёт и рекомендации

    Оформление отчёта с результатами замеров, графиками вибрации, тепловизионными снимками и выводами о состоянии оборудования. Разработка рекомендаций по устранению отклонений и плану технического обслуживания.

Преимущества
  • Полный цикл под ключ

    От диагностики и дефектовки до пусконаладки и сдачи оборудования. Заказчик работает с одним подрядчиком на всех этапах — без стыковок между разными исполнителями.

  • Работы без остановки производства

    Выездные бригады выполняют ремонт непосредственно на объекте заказчика. Планируем работы под технологические окна и плановые остановы, чтобы минимизировать простой предприятия.

  • Гарантия экологического соответствия

    После ремонта оборудование выходит на нормы ПДВ и санитарные требования. Готовим исполнительную документацию и паспорта для прохождения экологических проверок.

  • Собственная производственная база

    Капитальный ремонт выполняем на базе ЦСР с контролем качества на каждом этапе. Не «в поле», а в оснащённых цехах с профильным оборудованием и аттестованными специалистами.